Qualitätskontroll- und Testmöglichkeiten
Rohstoffinspektion:Für Rohstoffe von Hydraulikhammerkomponenten (Zylinderkörper, Kolben und Meißel) führt DOOCANG mehrdimensionale Eingangsprüfungen durch, bevor diese Materialien für die Produktion freigegeben werden.
Analyse der chemischen Zusammensetzung:Unsere Techniker entnehmen repräsentative Proben von jeder eingehenden Stahlcharge und testen dann mit einem Spektrometer die Elementzusammensetzung der Rohstoffe für Hydraulikhämmer. Wir vergleichen den Prüfbericht mit Materialzertifikaten und prüfen, ob die Stahlsorte den Konstruktionsanforderungen entspricht. Beispielsweise wird üblicherweise 20CrMo für den Zylinderkörper verwendet, während 42CrMo häufig für Meißel verwendet wird. Wenn eine Probe die Zusammensetzungsprüfung nicht besteht, wird die gesamte Charge unter Quarantäne gestellt und abgelehnt. Dieser strenge Probenahme- und Prüfablauf stellt sicher, dass die metallurgische Grundzusammensetzung der Rohstoffe den erforderlichen Standard für alle DOOCANG-Hydraulikhämmer erreicht.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Härteprüfung:
Für jede Werkstückcharge führen DOOCANG-Techniker Härteprüfungen mit Härteprüfgeräten durch, um die Härtewerte sowohl an der Materialoberfläche als auch im inneren Kern zu messen. Am Beispiel von Kolben und Meißeln müssen diese Komponenten einen bestimmten Härtebereich von 58 bis 62 HRC erreichen. Proben, die diesen Standard nicht erfüllen, werden aussortiert und von der weiteren Produktion ausgeschlossen, um die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit der DOOCANG-Hydraulikhämmer zu gewährleisten.
Metallografische Untersuchung der Mikrostrukturanalyse
DOOCANG-Techniker beobachten die Mikrostruktur des Materials (wie Martensit und Bainit) durch ein metallografisches Mikroskop, um die Wirksamkeit der Wärmebehandlung für Hydraulikhammer-Rohmaterialien zu bewerten. Aus jeder Charge werden Stichproben zur Prüfung entnommen. Jede festgestellte abnormale Mikrostruktur führt zu einer sofortigen Anpassung der Wärmebehandlungsparameter.
Bewertung nichtmetallischer Einschlüsse: Wir bewerten die Bewertung interner Einschlüsse in Stahl, einschließlich Sulfiden und Oxiden. Diese Inspektion trägt dazu bei, Spannungskonzentrationen zu vermeiden, die durch interne Materialfehler verursacht werden und andernfalls zu einem vorzeitigen Ausfall der Komponenten des DOOCANG-Hydraulikhammers führen könnten.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Bei DOOCANG führen wir zerstörungsfreie Inspektionen durch, um versteckte Fehler zu erkennen, ohne die fertigen Rohstoffe zu beschädigen. Ultraschallprüfung (UT): Wird auf dickwandige Komponenten wie Zylinderkörper und Kolben angewendet. Es identifiziert interne Defekte wie Lunker, Lunker, Schlackeneinschlüsse und interne Risse. Magnetpulverprüfung (MPT): Wird für ferromagnetische Teile wie Meißel und Zugbolzen verwendet. Es erkennt feine Oberflächen- und Untergrundrisse sowie Falzfehler.
Prüfung der Bearbeitungsgenauigkeit:
DOOCANG überprüft die Bearbeitungsgenauigkeit mit mehreren Messgeräten, um Maß- und Geometrietoleranzen jeder Komponente zu gewährleisten. Wir verwenden Koordinatenmessgeräte (KMG), Außenmessschrauben und Bohrungsmessgeräte, um den Innenbohrungsdurchmesser, die Zylindrizität und Koaxialität des Brecherzylinderkörpers sowie die Geradheit, den Schaftdurchmesser und die Gesamtlänge des Meißels zu messen.
Leistungsparametertest und Frequenzanpassung:
DOOCANG führt vollständige Leistungstests für Hydraulikhämmer entweder auf einem umfassenden hydraulischen Prüfstand oder auf passenden Host-Maschinen unter bestimmten Öldruck-, Durchflussraten- und Gegendruckbedingungen durch. Die getesteten Parameter umfassen Schlagenergie, Schlagfrequenz, Arbeitsdruck, Durchflussmenge, Öltemperatur und Stickstoffladedruck des Akkumulators.
